医疗导管种类繁多，根据设计、材质和用途，在临床上的应用非常广泛，如最前沿的血管介入与诊断治疗，最常见的输液、输血与给药等。微小的表面缺陷可能导致导管破裂、血栓形成或感染；而内径的细微偏差则直接影响流速、用药剂量或器械通过性。当前，行业标准（如ISO 10555、GB/T 15812）对导管的尺寸公差和表面质量提出了严苛要求。

       在医疗器械生产企业，医疗导管质检是一个极其严格的环节，正处于从传统的依赖人工目检向自动化与智能化检测过渡的阶段。

       针对医疗导管质检场景，赛拓星眸研发的管材视觉检测解决方案，非接触式超精密视觉检测，综合运用高分辨率成像、精密光学照明与先进图像处理算法、AI算法，实现医疗导管表面裂纹、划痕、气泡、异物等缺陷的自动识别与分类，以及端面外径、内径、壁厚的高精度测量。具备精度高、速度快、稳定性好、可追溯性强等优点，能够有效提升医疗器械生产企业的质量控制水平和生产效率。

        机器视觉检测流程：

       1. 上料与定位：传送机构将导管送至检测工位，视觉系统进行预定位。

       2. 表面缺陷检测：导管匀速通过，相机进行扫描，获取完整的表面图像，软件通过图像处理算法、AI检测算法识别缺陷特征，完成外观检测。

       3. 端面尺寸测量：管材到达端面检测工位，相机拍摄端面图像，软件通过边缘检测算法提取内外轮廓，计算外径、内径，并据此算出壁厚。

       4. 分选与记录：根据预设阈值判断产品是否合格，给出检测结果信号，同时保存所有检测数据与图像，生成可追溯的质量报告。