玻璃工厂为什么要用视觉检测设备？传统人工检测方式存在效率低、易疲劳、标准不一、漏检率高、数据难以追溯等问题，机器视觉检测技术正好弥补了这些弊端，总的来讲：

传统的人眼检测玻璃缺陷

1、 提升检测精度与可靠性，避免漏检

人眼局限：对于微小缺陷（如小于0.1mm的点状缺陷）、低对比度缺陷（如浅划伤）、运动下的缺陷漏检率非常高。

机器视觉：高精度工业相机和专用光源系统可以采集到高清晰图像，通过算法精准识别毫米级甚至微米级的缺陷，如气泡、结石、划伤等，检测稳定性极高。

机器视觉图像采集

2、 提高生产效率，100%在线检测

视觉检测设备可以在生产线全速运转的情况下进行100%在线检测，人眼逐片检查不可比

玻璃视觉检测设备工厂应用

3、 统一检测标准，客观量化

客观标准：机器视觉检测的标准是统一的、数字化的，每一片玻璃都按照同一套严格标准进行判定。

数据量化：不仅能判断“有无缺陷”，还能精确测量缺陷的尺寸、面积、位置、种类。

4. 实现质量追溯与工艺优化

数据追溯：视觉检测系统可以与MES集成，数据共享，可以快速追溯回生产批次、时间等数据。

指导生产： 通过分析缺陷类型和发生频率的统计数据，可以反向推断出生产环节中的问题，从而及时调整工艺参数，从源头减少缺陷产生。

5. 降低综合成本，提升竞争力

稳定优异的产品质量，降低客户投诉和退货风险，保护企业声誉，避免经济损失，是市场竞争的核心优势