一、玻璃磨边的作用

原片玻璃生产出来后，玻璃的边部非常锋利，一般需要磨边，玻璃经过磨边后可以起到以下几个方面的作用：

①磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时划伤人；

②原片玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹被磨去，消除了局部应力集中，增加了玻璃强度；

③磨边后的玻璃几何尺寸公差符合要求；

④对玻璃边缘进行不同档次的质量加工，即磨成粗磨边、细磨边和抛光边。使得原片玻璃渐渐接近于客户所要求的表面粗糙度。

二、玻璃磨边常见缺陷及成因

玻璃属于脆性材料，磨边加工过程属于去除加工，脆性断裂，划伤，磨削不均匀都会导致一系列缺陷的产生，常见缺陷有崩边、崩角、玻璃擦伤、亮边、焦边、大小头、尺寸偏差、对角线偏差等。

1、崩边。产生崩边缺陷的原因有：磨削速度过快；磨轮质量限制；磨轮位置未调整好；冷却水质差或水压太小；新更换的磨轮未开锋；原片自身崩边；磨轮耗损严重；电机振动太大。

2、崩角。产生玻璃崩角的原因有参数调整不到位导致倒角动作过快而撞角、倒角轮为新倒角轮；倒角轴磨损严重；倒角轮位置偏移。

3、玻璃擦伤。玻璃擦伤的产生原因首先是原片擦伤；其次是上片过程中擦伤；再次是转运擦伤；还有就是清洗机擦伤；最后是上片或下片动作不规范。

4、亮边。亮边产生原因有磨轮磨削量分配不均匀、传送压紧度过小、磨边机进料端不在一条直线上、对角线相差过大。

5、焦边。玻璃在磨边过程中与磨轮接触时磨轮高速运转产生高温，如果冷却水不充足就会造成玻璃边部烧焦发黑，行业术语称为焦边，焦边产生原因有磨轮冷却水不足或传送速度过快、单边磨削量过大。

6、大小头。大小头是指两平行边的尺寸不一样大，磨出的玻璃成等腰梯形。大小头的原因：首先是磨轮双边磨削量不对称，使玻璃在行进中走歪；其次是皮带压紧度不够；再次是磨边机传送齿轮有间隙，使玻璃位置出现偏差。

7、尺寸偏差。产生机器所显示的宽度与玻璃磨削出的实际尺寸不相符的原因有：因为开合传动丝杆经长时间磨损出现间隙、调配好的磨轮经过一段时间的磨削会有一定的变化、压带压紧力不够、尺寸输入错误、定边挡轮与传送带距离不一致，即玻璃定位不准，致使玻璃双边磨削不均衡，导致出现对角线不稳定和偏差现象。

8、对角线偏差。对角线偏差是因为输送系统两个下表面输送带的速度有差别；或者是1#2#3#金刚轮的磨削量不合适，磨削力不均匀；再次是玻璃夹紧力不合适；最后是动静边的挡块没有在一条直线上或与输送同步带不垂直。

*来源：建材世界《光伏玻璃磨边常见问题及分析》