赛拓星眸自主研发的石英玻璃棒气线、凹坑在线检测设备通过 “高精准成像+AI智能识别+无缝集成” 的技术创新，凭借卓越的检测性能和稳定的运行表现，获得半导体材料行业客户的高度认可，首台交付验收后即追加批量采购订单。批量复购是对赛拓星眸视觉检测设备产品实力的直观印证，也为石英玻璃棒行业升级自动化质检增添可复制的标杆案例。

检测对象：石英玻璃棒

一、检测工位：滴料成型后-水冷却前实时高速检测石英玻璃棒气泡、凹坑等缺陷

赛拓星眸为客户定制的石英玻璃棒在线检测气线、凹坑设备集成于客户滴料成型后-水冷却前关键工序之间，实时检测玻璃棒中的气泡、凹坑等缺陷，检测速度高达60m/min，检测精度单像素精度0.1mm，检测到气泡、凹坑等缺陷后自动发送NG信号给剔除机构，精准剔除不良品，完成良品与不良品的分选。

石英玻璃棒“气线”缺陷高清成像

二、告别低效率人工离线目检！石英玻璃棒7*24小时 实时100%全检”

透明石英玻璃棒的核心应用领域为半导体、光电通信、航空航天等，这些高端场景的应用特性对石英玻璃棒表面与内部完整性提出刚性要求，行业标准对石英玻璃棒的气线、凹坑缺陷制定强制要求。

检测对象：石英玻璃棒

据悉，客户在引入赛拓星眸检测设备之前，依赖大量的质检人员使用光学辅助设备进行离线检测，不仅效率低下，且漏检率难以有效控制，掣肘企业扩产。而赛拓星眸石英玻璃棒气线、凹坑在线检测设备上线后，在熔制与成型的关键工艺段实现了7*24小时不间断实时在线全检，将出厂产品的质量一致性提升至全新高度。

石英玻璃棒凹坑缺陷高清成像

三、技术攻坚：精准捕捉“气线”与“凹坑”的硬核实力

石英玻璃棒的高透特性，使得内部缺陷的成像极难——尤其是细长的气线和微小的凹坑，在传统成像下往往“隐形”。赛拓星眸能够赢得客户的持续信任，核心在于其底层技术的硬核突破与持续的优化升级。

多维光学成像，让缺陷无处遁形：石英玻璃棒检测设备采用采用多组多角度高精度高帧率工业相机与低畸变镜头，配合自主设计的特殊打光方式，针对气线的线性延伸特性与凹坑的立体凹陷特征，通过特殊的光路布局增强缺陷与背景的对比度，解决了石英玻璃棒透明材质成像难的行业痼疾，小至0.1mm的细长气线，也能在高速行进中被清晰捕捉。

AI大模型+细分模型，智能分类更精准：石英玻璃棒检测设备搭载先进的AI算法，能够对采集到的图像进行深度学习分析，能够精准识别气线、凹坑等缺陷，有效排除干扰项，避免误报，实现：气线漏检率≤0.2‰，即10000根石英玻璃棒气线漏检不超过2根；凹坑漏检率≤1‰，即10000根石英玻璃棒凹坑漏检不超过10根。

检测速度60m/min，产线级高速联动：在追求检测精度的同时，检测设备完美匹配工厂生产线的节拍，检测速度高达60m/min。一旦发现缺陷，系统立即自动发出NG信号，无缝对接后续剔除机构，有效完成良品与不良品的分选，为石英玻璃棒客户筑起坚实的质量防火墙。

四、通过高强度满负荷考验 玻璃棒检测设备获老客户批量复购

技术是否过硬，设备是否好用，市场与客户反馈是最直接的证明。赛拓星眸首台石英玻璃棒在线检测设备，在陪产周期里经历了产线高强度、满负荷的严苛考验。

“客户毫不犹豫地选择复购，甚至追加批量订单，说明我们玻璃棒检测设备不仅帮客户守住了质量底线，更在降低人工成本、提升出厂良率、保障批次一致性等方面带来实实在在的价值。”赛拓星眸负责人表示。

国产视觉检测设备正当时，赛拓星眸将持续深耕机器视觉、AI大模型与图像分析技术融合，用创新科技守护中国高端制造的材料品质。