针对碳化硅辊棒尺寸检测，目前广泛使用的检测方式是手工检测，即使用游标卡尺等检具对辊棒的外径、长度等进行测量，但是这种人工检测方式成本高，检测耗时，不稳定性强，对于大尺寸的辊棒人工难以检测，已经无法满足现代制造业对于高效、精确质量控制的需求，3d视觉技术的迅猛发展为碳化硅辊棒尺寸检测提供了全新的解决方案。

赛拓为在服务的碳化硅生产企业量身定制了基于3d视觉技术的碳化硅辊棒尺寸检测解决方案，其主要包括机械结构部分、图像采集部分和图像处理部分，实现了对辊道上行进中的碳化硅辊棒进行3d点云数据实时采集，将拍摄到的3d点云数据传送至计算机端，实现对被检测的碳化硅辊棒长度、直径、平面度等快速量测。通过3d视觉技术测量出的碳化硅辊棒尺寸结果与手动测量结果比较，结果差精度可达到0.1mm（根据需求定制）。具体解决方案如下：

一、 检测需求：

1、对生产线辊道上行进中的碳化硅辊棒进行尺寸测量；

2、长度测量、直径测量、平面度检测

检测对象--碳化硅辊棒

采集到的碳化硅辊棒样品的3d点云数据

二、 碳化硅辊棒尺寸测量结果展示

1、碳化硅辊棒长度测量：碳化硅辊棒长度边界不规则，测量所有的长度结果数值分布在上边缘和下边缘之间，每隔5mm取一个测量结果，共10条测量线，测量结果数值分布在322.5mm-324.9mm，碳化硅辊棒手动测量的最长边为325mm。

碳化硅辊棒长度测量

2、碳化硅辊棒直径测量：对碳化硅辊棒3d点云数据，每间隔30mm取一条测量线，一共测量10次，碳化硅辊棒直径变化曲线图如下图，测量结果分布在44.847mm-44.942mm，碳化硅辊棒直径手动测量结果45.0mm。

碳化硅辊棒直径测量

3、碳化硅辊棒平面度测量：计算碳化硅辊棒上表面平面度。

碳化硅辊棒平面度测量

视觉检测作为一种高效、自动化的检测方法，正逐渐取代传统的人工检测方式，广泛应用于制造业的质量控制和生产过程中，为工业领域的高效生产和质量保证提供强有力的支持。