在药品铝塑泡罩包装过程中比较容易出现残片、多粒、空泡、划痕等缺陷问题。通过机器视觉检测系统实时检测，检测到不良产品报警剔除，保证不合格的物料不流出，提升在线检测的精度和速度，不仅保证了药品质量，而且提高了包装效率。

基于机器视觉的铝塑包装药品缺陷检测检测类型主要包括：数量检测、字符检测、表面缺陷检测。

数量检测示例——缺粒

字符检测示例——批号模糊

表面缺陷检测示例——划痕

铝塑包装药品缺陷检测，检测的具体问题如下：

（1）批号，上蹿下移，不在正中

（2）多粒

（3）缺粒

（4）缺粒

（5）边缘不整齐

（6）铝纸有褶皱，正面或反面能查看到

（7）背面说明字体印偏，偏左或偏右

（8）药粉进入包装内，贴合处发白

（9）铝和泡罩对偏了，俗称“大眼眉”，空白比较大（此缺陷几率较小）

（10）药片有杂质，比如小黑点

铝塑包装药品视觉检测系统工作流程：

待检产品沿着图中箭头所示方向从左往右运动，当到达图中所示的光电传感器位当触发信号被PC机接收到以后，摄像机采集一组图像，把这组图像通过图像采集卡进置的时候，传感器就会立刻产生一个触发信号，进行A/D转换以后再传回PC机。经过PC机的图像处理软件进行一系列的处理、分析和判断。如果检测到缺陷，记录并将数据反馈客户；PC机向报警装置发出一个控制信号。

视觉检测系统工作流程图

系统核心功能

1）采用高速的智能视觉系统，运动中稳定高效的检测出泡罩板中的药粒信息，每次检测5板封塑好的产品，通过算法独立分析每板中药粒的信息。当检测出其中某一板或多板产品NG时，智能视觉系统将对应的信号发送给NG标记控制系统，到踢废工位时，NG产品被稳定的剔除。

2）系统检测速度：系统使用 GPU 加速，单个相机可以并行检测同时处理 5 个药板，检测速度＜650ms；

3）检测准确率：明显缺陷检出率 99.9%，

4）系统检测到不良品时，输出报警信号。

5）信息实时展示，记录检测信息。

6）提供参数调整、图像保存等专用工具，系统界面具有友好性、可操作性和直观性。

7）为了保证数据的安全性，系统设罝了权限管理，只有具备权限的管理员才能修改相应系统参数。

8）根据产品的类型自动区分，自动匹配检测程序，检测区域可以根据实际情况调整。

9）检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用等功能。

10）产线的自动化联动、远程技术服务等。