赛拓星眸自主研发的玻璃检测设备获中德合资玻璃深加工企业高度认可。基于AI检测的玻璃外观缺陷在线检测设备，已成功集成至客户工厂的玻璃预处理产线切磨洗后，并顺利完成交付与投产。

赛拓星眸玻璃检测设备玻璃工厂应用

玻璃检测设备落地，不仅为客户产品质量管理带来切实提升——玻璃外观质检从传统人工目检升级为机器自动化全检；也为玻璃深加工行业提供了示范，AI检测在玻璃质检环节已进入成熟应用的发展阶段。赛拓星眸在玻璃深加工行业的视觉检测解决方案再添标杆案例。

需求驱动：设备检测替代人工目检，玻璃产品检测速度与质量控制双重提升

赛拓星眸玻璃检测设备交付的客户是一家主营玻璃深加工的中德合资制造型企业，专注于耐高温玻璃、减反增透玻璃等特种玻璃的研发与生产，产品定位“精细、特种、高端”，广泛应用于灯具、壁炉、家电、家居等领域，企业70%以上的产品出口，是多家国际知名品牌的核心供应商。

客户对玻璃产品外观质量要求非常高。在引入赛拓星眸检测设备之前，企业采用人工全检方式：切、磨、洗工序后进行人工全检，每个检测工位配备2名质检人员在高亮灯光下逐一检查，这种方式不仅检测速度慢、难以匹配产线节奏，而且容易漏检微小缺陷，尤其在玻璃下表面划伤、深色玻璃需要翻面检测等场景下，漏检问题不可忽视。随着订单量持续增长和品质要求不断提升，客户选择引入赛拓星眸玻璃外观缺陷在线检测设备，旨在以机器标准化检测替代人工，在产品质量控制与检测速度上实现双重提升，为自身质量管控体系再添一道坚实的“AI防线”。

赛拓星眸玻璃检测设备-检测界面

设备能力：AI质检，检测精度0.025mm，检测速度6m/min

赛拓星眸玻璃外观缺陷在线检测设备，部署于工厂玻璃预处理工序的切磨洗下片位，通过式检测，对产线辊道上运动的玻璃进行实时在线外观检测。

设备采用赛拓星眸专利的多光路多维光学成像技术，结合AI大模型&细分模型组合策略，对玻璃气泡、杂质、划伤、崩边等细小点状及线状缺陷进行高清成像并智能识别分类，同时有效区分水渍、脏污、蚊虫、吸盘印、刷毛等常见干扰。在性能参数方面，设备检测精度高达0.025mm（像素精度），检测速度达到6m/min。一旦识别到缺陷，系统会立即触发声光报警，实现实时响应。

引入检测设备后，质检人员的工作模式也发生了变化：从过去在高亮灯光下长时间、高强度地逐片全检，调整为对设备判定的疑似不良品进行复核。这一变化显著降低了质检人员的工作强度与专业技能要求，同时有效减少了质检岗位的人员配置，助力客户实现降本增效。

赛拓星眸玻璃检测设备玻璃工厂应用

厚积薄发：博士团队铸就的赛拓智“眸”

赛拓星眸在玻璃检测场景的成功并非一蹴而就，而是源于其在机器视觉底层技术上的深厚沉淀。作为一家拥有以大连工业大学、大连理工大学博士为核心的研发团队，光学、机械、电气、算法、软件全技术链自研能力的高科技企业，长期专注于高精密与智能化视觉检测设备的研发与应用，提供从底层算法到系统集成的全链条视觉检测解决方案，打破高端视觉检测市场被进口设备垄断的局面。

针对玻璃透光、反光、干扰项多等行业共性难题，赛拓星眸特别设计了综合性打光方式与明暗场多路识别技术，并结合AI大模型与细分模型协同的算法策略。该视觉检测解决方案不仅极大地精简了硬件复杂性、降低了客户采购成本，并实现了极高的场景兼容性。

目前，赛拓星眸在玻璃检测场景的产品矩阵已覆盖玻璃外观缺陷检测、玻璃丝印缺陷检测、玻璃曲率测量等多个维度，已广泛应用于国内外汽车玻璃、家电玻璃、电子玻璃、特种玻璃、光学玻璃等众多玻璃深加工产线，在预处理、印刷、热曲等不同工艺、不同产线环境下，设备稳定运行，持续输出可靠的质检能力。

以客户产线为验证场，赛拓星眸用设备持续落地，证明了其在玻璃深加工质量检测场景的产品成熟度与技术硬实力。